6082 प्रोजेक्टर के लिए एल्यूमीनियम शेल ह्यूमिडिफायर शेल सीएनसी मशीनिंग सेंटर सेवा
आज के विनिर्माण उद्योग में, एल्यूमीनियम खोल सीएनसी मशीनीकृत भागों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और ऑटोमोटिव घटकों जैसे विभिन्न उत्पादों में उपयोग किया जाता है।एल्यूमीनियम भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करना कंपनियों का लक्ष्य बन गया हैइस लेख में एल्यूमीनियम खोल भागों के लिए सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के तरीके का पता लगाया गया है ताकि उनकी गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार किया जा सके।
सामग्री चयन का अनुकूलन:
उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु चुनना:
उपयोग और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड, जैसे 5052 या 6061 का चयन करना। ये मिश्र धातु अच्छे यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनीकरण क्षमता प्रदर्शित करते हैं।
सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करना:
अशुद्धियों, बुलबुले या दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन, जिससे एल्यूमीनियम भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होता है।
मशीनिंग प्रक्रिया प्रवाह का डिजाइन करनाः
कच्चे मशीनिंग:
प्रारंभिक रूप से रिक्त को आकार देने के लिए अधिकांश सामग्री को हटाना। बाद के मशीनिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए समान सामग्री को हटाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
मध्यवर्ती मशीनिंग:
एल्यूमीनियम खोल को उसके अंतिम आकार के करीब लाने के लिए आगे मशीनिंग करना। इस चरण में ओवरकटिंग या अवशिष्ट घटनाओं से बचने के लिए मशीनिंग मापदंडों को समायोजित करना।
अंतिम मशीनिंगः
आकार और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंतिम मशीनिंग को पूरा करना। सतह की मोटाई को विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए काटने के मापदंडों का नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
ताप उपचार:
इसके यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार एल्यूमीनियम खोल पर गर्मी उपचार करना। उपयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का चयन करना,जैसे कि समाधान उपचार या उम्र बढ़ने.
सतह उपचार:
आवश्यकताओं के आधार पर एल्यूमीनियम खोल पर सतह उपचार करना, जैसे कि एनोडाइजिंग या कोटिंग करना।एल्यूमीनियम भागों की उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उपयुक्त सतह उपचार विधियों का चयन.
मशीनिंग मापदंडों का अनुकूलनः
काटने की गतिः
मशीनिंग की दक्षता बढ़ाने और सतह की रफ़्तार को कम करने के लिए एल्यूमीनियम सामग्री की विशेषताओं और उपकरण प्रकारों के आधार पर उपयुक्त काटने की गति का चयन करना।
फ़ीड दर:
काटने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने और सतह की असमानता को कम करने के लिए फीड दरों को उचित रूप से सेट करना। ओवरकटिंग या अवशिष्ट मुद्दों से बचते हुए मशीनिंग दक्षता को संतुलित करना।
काटने की गहराईः
मशीनिंग की दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए उपयुक्त काटने की गहराई का चयन करना। अत्यधिक काटने की गहराई से उपकरण के पहनने और प्रभाव मशीनिंग की गुणवत्ता में वृद्धि हो सकती है।
उपकरण चयनः
उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम सामग्री की विशेषताओं और मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर उपकरण सामग्री और प्रकारों का चयन।उच्च गति से काटने के लिए कठोर मिश्र धातु के औजारों और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए हीरे के औजारों का उपयोग करना.
शीतलक उपयोगः
काटने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपयुक्त शीतलक प्रकार और एकाग्रता का चयन करना।
| मिश्र धातु सामग्री |
6061, 7075, 2024, 5083, 5052, 6082 आदि। |
| अधिकतम आकार |
4000x1500x800 मिमी |
| न्यूनतम भाग का आकार |
5x5x5 मिमी |
| न्यूनतम दीवार मोटाई |
≤0.5 मिमी |
| सहिष्णुता |
दीवार जितनी मोटी होगी, संरचनात्मक अखंडता उतनी ही बेहतर होगी। |
| त्रिज्या |
+/- 0.01 मिमी या 0.0004 |
| छेद |
आंतरिक त्रिज्या गुहा की गहराई का कम से कम 1/3 होना चाहिए। जितना संभव हो उतना बड़ा त्रिज्या का उपयोग करें। |
| ग्रिड और नल के छेद |
न्यूनतम छेद व्यास ≥0.8 मिमी, छेद की गहराई सिद्धांत रूप में छेद व्यास के 4 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। |
| वितरण का समय |
7-30 दिन |
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
